Аналіз тэхналогіі вытворчасці металаканструкцый

Працэс

Апісанне

Падрыхтоўка матэрыялу

Падрыхтоўка матэрыялу азначае пачатак вырабу металаканструкцыі, і яго якасць непасрэдна ўплывае на ўсе наступныя працоўныя працэдуры. Асноўныя задачы на ​​гэтым этапе ўключаюць прыёмку матэрыялу, выпраўку і ачыстку паверхні. Пасля таго, як сталёвыя матэрыялы паступяць на завод, іх сертыфікаты на матэрыялы павінны быць звераны з фактычнымі прадуктамі. Паўторная праверка хімічнага складу і механічных уласцівасцей павінна праводзіцца для сталей, якія выкарыстоўваюцца ў асноўных канструкцыйных элементах. Дэфармаваныя ў працэсе транспарціроўкі сталі павінны быць выпраўлены з дапамогай ролікавых выпраўляльнікаў або гідраўлічных дамкратных машын. Вопыт паказвае, што прыкладна 80% памерных памылак пры нарыхтоўцы ўзнікаюць з-за невыпрастанай сыравіны.

Лофтынг

Лофтінг - гэта першы важны крок для кантролю дакладнасці ў вытворчасці сталёвых канструкцый. На спецыяльных платформах або табліцах макетаў тэхнікі малююць поўнамаштабныя злучэнні кампанентаў і контуры ў суадносінах 1:1 у адпаведнасці з праектнымі чарцяжамі, каб вызначыць формы дэталяў. У дадатак да праверкі памераў на чарцяжы неабходна зарэзерваваць прыпуск на ўсаджванне пры зварцы ў адпаведнасці з патрабаваннямі адпаведных працэсаў. Як правіла, прыпуск ад 1 да 1,5 міліметраў павінен быць адведзены на кожны стыковы шво.

Разметка

Маркіроўка, таксама вядомая як скрайбінг, адносіцца да працэдуры выкарыстання шаблонаў для разметкі пазіцый адтулін і ліній апрацоўкі для контураў кампанентаў на сталёвых пласцінах і секцыях. Для максімальнага выкарыстання матэрыялу выконваецца прынцып «спачатку буйныя дэталі, потым дробныя». Дзякуючы аптымізаванай кампаноўцы, агульны ўзровень выкарыстання матэрыялу можа дасягаць больш за 85%, а пасля аптымізацыі гнездавання можа нават перавышаць 92%.

Рэзка

Нарэзка - гэта працэс падзелу сыравіны на асобныя часткі па адзначаных лініях. Асноўныя метады рэзкі ўключаюць газавую рэзку, плазменную рэзку і лазерную рэзку. Шырокае прымяненне тэхналогіі рэзкі з лікавым кіраваннем павысіла дакладнасць і эфектыўнасць вырабу сталёвых канструкцый. Некаторыя паверхні зрэзу кваліфікаваны для прамой зваркі без другаснай апрацоўкі краёў.

Фарміраванне

Нелінейныя кампаненты, такія як выгнутыя бэлькі і гнутыя трубы, павінны быць аформлены метадам халоднага або гарачага згінання. Халоднае згінанне выконваецца пры пакаёвай тэмпературы і прымяняецца да звычайных выгнутых кампанентаў. Для гарачай гібкі сталі награваюць да 900-1100°C перад гібкай, што прынята для тоўстых пласцін або дэталяў з малым радыусам выгібу.

зборка

Мантаж - гэта злучэнне апрацаваных дэталяў па чарцяжах і часовае іх замацаванне прыхваткамі. Стандартная працэдура зборкі выглядае наступным чынам: Адшліфаваць знітаваныя швы фланцавых пласцін → Выдаліць задзірыны на пласцінах лаканіны → Дасягнуць дакладнага пазіцыянавання з дапамогай зборачнай машыны → Поўная зборка аднабаковай сталі Т-вобразнага сячэння → Перавярнуць зборку і завяршыць агульную фармоўку.

Зварка

Зварка з'яўляецца асноўнай працэдурай у вытворчасці стальных канструкцый з высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі і строгім кантролем якасці. Звычайна выкарыстоўваюцца метады зваркі ўключаюць аўтаматычную дугавую зварку пад флюсам, зварку ў абароненым газе CO₂ і дугавую зварку ў абароненым метале.

Выпростванне

Цеплавое напружанне, якое ўзнікла падчас зваркі, прывядзе да дэфармацыі кампанентаў, якую неабходна ліквідаваць шляхам выпроствання для аднаўлення першапачатковай геаметрычнай формы. Агульныя метады праўкі ўключаюць механічную праўку, праўку полымем і камбінаваную праўку. Нагрэў на адным і тым жа месцы нельга праводзіць больш за тры разы, а перагрэў строга забаронены.

Агляд

На працягу ўсяго вытворчага працэсу праверка з'яўляецца галоўнай гарантыяй якасці прадукцыі. Паэтапная праверка ў асноўным ахоплівае праверку сыравіны, праверку ў працэсе і праверку пасля зваркі. Фатальныя дэфекты, такія як расколіны і няпоўнае зварванне, не дапускаюцца ўнутры зварных швоў.

Пакрыццё

Пакрыццё забяспечвае антыкаразійную і супрацьпажарную абарону сталёвых канструкцый. Стандартная сістэма пакрыцця складаецца з трох слаёў: багатай цынкам эпаксіднай грунтоўкі, эпаксіднага прамежкавага пакрыцця са слюдзяным жалезам і верхняга пакрыцця з паліурэтана або фторвугляроду. Вогнеўстойлівае пакрыццё наносіцца некалькімі тонкімі пластамі. Тэмпература навакольнага асяроддзя для нанясення пакрыцця павінна быць не ніжэй за 5°C, адносная вільготнасць не павінна перавышаць 85%, а тэмпература паверхні сталі павінна быць як мінімум на 3°C вышэй за кропку расы.

Дастаўка з завода

Дастаўка з'яўляецца апошнім этапам вытворчасці металаканструкцый. Кампанентам, якія пройдуць канчатковую праверку, будуць прысвоены унікальныя серыйныя нумары і маркі. Кампаненты павінны быць аб'яднаны ў групы ў адпаведнасці з паслядоўнасцю ўстаноўкі. Драўляныя блокі або гумовыя пракладкі павінны быць размешчаны паміж кампанентамі, каб прадухіліць драпіны на пакрыцці.